斗提机型号

时间：2018-07-16 16:24:22　点击：

斗式提升机检修规程 5.1检修周期与内容 5.1.1检修周期（见表3） 根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期 表3 检修周期 检修类别 小修（月） 中修（月） 大修（月） 检修周期 2-3 12 >24 5.1.2 检修内容 5.1.2.1 小修项目： a) 各加油点油路疏通并加油； b) 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带，并视情况进行处理； c) 尾部调节装置检查、修理或更换； d) 头部逆止器检查、修理； e) 校正联轴器，更换易损件； f) 进行溜槽补焊； g) 密封处理 5.1.2.2 中修项目： a) 包括小修内容； b) 头部传动组件清洗、检查并视情更换； c) 更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗； d) 减速机清洗、检查更换易损件。 5.1.2.3 大修项目： a) 包括中修内容 b) 牵引构件、料斗检查、修理或更换； c) 机壳部分更换； d) 进行溜槽补修或更换； e) 轨道的校正或更换； f) 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换； g) 防腐油漆； h) 检修内容可根据设备的使用情况适当调整。 5.2 检修方法及质量标准 5.2.1 检修前准备 a) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料； b) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析； c) 设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录； d) 制定检修方案； e) 备齐拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具； f) 备齐需更换的备品配件如轴承、链板（链条）、料斗等修理用的材料； g) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌； h) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施； i) 制定人机安全防范措施。 5.2.2 检修方法 拆卸顺序：安装顺序（拆出顺序相反）：底部壳体——尾轮——中间壳体——头 部——头轮——逆止器————提升链板（或链条）——减速机（减速机参照相关标准）——传动链（或皮带）——电机。 5.2. 3 检修注意事项 a) 设备检修应办检修作业票，挂好“有人工作，禁止起动”的安全牌； b) 设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效； c) 大、中、小修设备均需切断电源，办理“断电作业证”，在开关箱按钮处挂好“有人工作，禁止启动”安全牌，并设专人监护；  d) 在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施； e) 逆止器拆卸时必须清空料斗内物料； f) 检修检查作业时，不许将身体任何部位伸入提升机内。 5.2.4 斗式提升机的检修质量标准 5.2.4.1 减速机：  减速机检修方法及质量标准按《齿轮减速机维护检修规程》执行。 5.2.4.2  头部传动组件  5.2.4.2.1  轴 a) 轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压 力法较直； b) 轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。镶套厚度一般为10.00 ±2.00mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm； c) 连槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180°处重新开链槽。 5.2.4.2.2 齿轮、皮带轮、链轮 a) 磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；  b) 齿轮、链条如果结构上许可，可以换面使用，如经济上许可，在满足技术要求的情 况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复； c) 轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.00mm，链槽部位磨损同轴的处理方法一样； d) 两齿轮齿合时，顶间隙c=10.2~0.37m0（m0为法向模数）；侧间隙见表3，测量方法可用塞尺法，压铝法或千分表法；          表3 齿轮侧间隙                  mm 中心距 >320-500 >500-800 >800-1250 侧间隙 0.26 0.34 0.4 e) 齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx应小于0.028mm和在垂直方向的公差fy应小于0.014mm； f) 两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm，两周平行度 为0.50mm/m; g) 上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差0.5/1000； h) 上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内，允许偏差5.00mm。 5.2.4.2.3  滚动轴承  a) 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换； b) 轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装； c) 膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：    S=a •L •△t+0.15    式中    s——间隙mm；          a——轴的线膨胀系数，1/℃；         L——两轴承间的距离，mm；          △t——轴与轴承体的温度，℃。  d) 在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均分、轻快、灵活。 5.2.4.3 联轴器与逆止器  a) 弹性套柱消联轴器找正要求见表4；                表4  联轴器对中值                   mm 联轴器外径 端面间隙 径向间隙 轴向间隙 71-106 3 <0.04 <0.2/1000 130-190 4 <0.05 <0.2/1000 224-250 5 <0.05 <0.2/1000 315-400 5 <0.08 <0.2/1000 b) 键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.2.1； c) 止逆轮和棘爪磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必须更换； d) 组装止逆器时，必须方向正确，盘动时应有均匀的咬啃声； e) 止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上。