HL400斗式提升机概述:

HL250斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、料状、及大块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250 ℃。TH型按JB3926——85《垂直斗式提升机》标准设计制造，应优先选用。HL型斗提机连接尺寸同原HL型，链条、链轮、张紧装置等同TH型，即可靠性同TH型。

我厂生产的HL250斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段，带有拉紧链轮的下部区段、中间机壳驱动装置及逆止制动装置等组成（见图1）。
本hl环链提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸载。
本hl环链斗提机的牵引机构是两根环形链条，它与上部链轮间利用摩擦力来传动，因此运转平稳，是一种较轻型的快速提升机。
本链条斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块的无磨琢性物料，如煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。由于提升机的牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的物料。
为了适应对被输送物料的不同掏取与投出特性，本链条斗式提升机备有深圆底形与浅圆底形两种料斗。深圆底形料斗适于输送干燥、松散和易于投出的物料，如水泥、煤块、干砂和碎石等。浅圆底形料斗适于输送潮湿、易结块和难于投出的物料，如湿砂、型砂等。

HL400斗式提升机主要特点:

  1.运行平稳、输送效率高。
  2.料斗形式多，应优先选用。
  3.适应性强、安装维修方便、寿命长。
  4.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

HL400斗式提升机工作原理:

   同鑫振动生产的HL型环链斗式提升机由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条.我公司生产的HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。

HL400斗式提升机制法和装法：

  1、按料斗形状分为两种：S制法--带有深园底形料斗；Q制法--带有浅园底形料斗
  2、按上部区段卸料口的形式分为两种：X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口；X2 制法--带有水平法兰的卸料口
  3、按下部区段进料口的形式分为两种：J1 制法--进料口的斜面与水平面成45度角；J2 制法--进料口的斜面与水平面成60度角
  4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种：K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门；K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门；K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门；K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
  5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种：Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门；Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门
  6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种：左装--传动装置在左侧；右装--传动装置在右侧。

HL400斗式提升机的型号选用须知：
作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。
一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：
1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2.物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4.单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗式提升机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。

HL400斗式提升机的安装

1）机壳安装
（1）根据总图，先从尾部支架和机尾开始安装，然后一次往上装封闭节段、敞开节段、头部节段、以及机头部分和驱动支架等。脱水斗式提升机一般需穿过几层楼板，因此安装时应特别注意，使各支架均匀地承担荷重。
（2）脱水斗式提升机各节段的连接应对准中心线，倾斜角度和导轨间距，根据图纸严格校准，并临时固定在楼板孔中，最后用螺栓连接，并固定各节段。
（3）各支架在楼板或基础上的安装，应根据总图进行。当各支架配置就绪并校准后，既可浇灌混凝土。在浇灌层固结后，用螺栓固定支架，待10～20天后，可将支架进行焊接，将临时固定件拆除。
2）头部组件安装
头部组件经安装和调整后，应符合下列要求：
（1）头部组件主轴能自由转动。
（2）轴承盖固定后，应保证轴瓦与轴之间的正常工作间隙。
（3）两驱动星轮的对应边应在同一平面上。
（4）导轨应互相平行，其两轨面在同一平面内，丝杠在螺母内顺利转动，但不许松动。
3）尾部组件的安装
尾部组件轴的中心线应保持水平，并且垂直于尾部节段的侧板，安装后的轴应能自由转动，不允许有抱轴现象或其他毛病。
4）挂设斗链
斗链在安装前应进行检查，凡有损伤处，均应维修。斗链的装配工作是单独进行的，全部装好后再往机身挂设。
斗链的挂设步骤如下：
1）先用绳索将斗链牵引到主轴的轮上，并将斗链挂在星轮上。
2）启动提升机，使星轮主轴运转，将斗链运转到图4—3b所示的位置。
3）电动机反转，使斗链反向运转，达到图4—3c所示的位置。
4）在点1处将斗链断开，并在1、2处将斗链下段临时固定，斗链上段重新与等待安装的斗链相接。
5）重新启动提升机，使轮主轴正转，将斗链运转到图4—3e所示的位置后，在点1和2处将斗链接上。
斗链安装前，应将紧链装置放在极限位置，使主动星轮与尾部滚轮的中心距为最短；斗链安装后，再利用紧链装置，使斗链处在张紧状态。斗链与两条导向角钢的侧面间隙应保持相等，并使链板的铰链动作灵活。