在斗式提升机的实际运行过程中，由于各种原因，机器的物体可能会磨损，从而影响斗式提升机输送物料的效率。如果遇到此类问题，应及时找出斗式提升机壳体磨损的原因及对策，并对壳体进行合理改造。下面小编给大家讲一下斗式提升机壳体防磨损的措施和改造方法。

　　为解决频繁压料引起的提升机跳闸问题，应首先调整运行参数，使辊压机的物料通过量与磨机的给料量合理匹配，稳定辊压机的循环量，减少物料冲刷的发生，使提升机形成稳定的物料流。

　　提升机经常出现吊斗提升破碎、无法启动、逆止器损坏、齿轮减速、电机大电流运行等问题，基本上是设计容量小造成的。由于场地的影响，一般不会整体更换。电机可增加20%，减速机可增加1。以上措施基本能保证提升机的正常运行。

　　以某公司为例，其辊压机型号为1200mm14000mm，轧机型号为4.2m13m，提升机设计能力为760 ~ 900 t/h，根据计算，斗提电机投产后运行电流约为300A，在900 t/h以上高负荷下运行，投产后经常出现斗提破碎、无法启动、逆止器损坏等问题，无法组织正常生产。按照上述方法，将7号减速机更换为8号减速机，电机由132千瓦改为160千瓦。压料问题基本得到控制。

　　但之后，铲斗内的物料不干净，多余的物料冲走了壳体，使得铲斗提升壳体的前片和两侧从上到下几乎完全磨损，在生产现场堆积灰尘，造成严重的粉尘逃逸。然后，通过降低出料口的高度，增加出料时间，在出料口与铲斗提升头轮之间的两侧制作安装导料装置，使铲斗内的物料在头轮处完全出料，从而减少物料对壳体的侵蚀。

　　嗯，关于防止斗式提升机套管磨损的措施和改造方法，小编会向我所有的朋友解释的。操作斗式提升机时，发现机器外壳磨损，可以按照上述方法进行合理改造。通常，每个人都应该定期维护斗式提升机，以便机器在任何时候都能充分发挥其优秀性能。