斗式提升机在运行时，难免会出现一些故障，必须及时解决问题，这将极大地阻碍工作效率的提高。但在实际操作过程中，料斗皮带跑偏、返料过多都是可能出现的问题。下面小编为大家整理相关数据，告诉大家斗带跑偏、斗式提升机返料过多的解决方法。

　　头轮和底轮传动轴安装不当主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮传动轴在同一垂直面内，不平行；二是两根传动轴安装在水平位置，不在同一垂直面；第三，两个传动轴平行，在同一个垂直面内，不水平。

　　此时，料斗带跑偏，容易造成料斗与筒体碰撞，导致料斗带撕裂。立即停机排除故障。确保头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面和水平位置。整机中心线在1000毫米高度的垂直偏差不得超过2毫米，累计偏差不得超过8毫米.

　　提升机返料是指一些物料回到提升机底座而不是从卸料位置完全卸出的现象。在起重作业中，如果提升机返料过多，必然会降低生产效率，增加电耗和物料破损率。

　　返料较多的原因有：料斗运行过快，提升机提升物料不同，料斗运行速度不同：一般提升干粉、颗粒时，速度在1~2m/s左右；起吊大块物料时，速度为0.4 ~ 0.6m/s；提升湿粉状、颗粒状物料时，速度为0.6 ~ 0.8m/s，速度过快导致提前卸料，造成物料返料。此时，应根据所提物料，适当降低料斗速度，避免返料。

　　嗯，朋友们应该知道斗带跑偏和斗式提升机返料过多的解决方法。人们通常会就斗式提升机的操作进行交流，多读一些机械维修方面的书籍，无疑对提高工作效率有很大的帮助。希望今天小编带来的这篇文章能对你有所帮助。