如何有效提高斗式提升机的输送量

时间：2020-04-28 08:24:56　点击：

我们知道，斗式提升机是很多行业生产中进行输送物料的好帮手。不过有些朋友们利用斗式提升机输送物料时，希望能够进一步提升斗式提升机的输送量，而其实通过合理的斗式提升机的改进，是可以实现的。下面，小编就整理了这部分的资料，告诉大家如何有效提高斗式提升机的输送量。 　　 　　1、确认提升物料的物理特性。 　　 　　这里提到物理特性主要是指物料的容重、颗粒大小和流动性等。针对实际被提升物料的比重不同斗式提升机设计的质量产量是不同的，而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比拟，往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为规范做好产量修正。此种对比颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用。 　　 　　2、检查设备相关配置。 　　 　　如果提升的物料自身就是规范物料或者修正后产量仍无法满足要求时。相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）料斗型号、料斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比。如果是链传动必需同时查实主、从动链轮的齿数。速度降低，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。单位时间内提升的料斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在最优状态下远行及保证产量。 　　 　　而检查斗式提升机料斗型号及料斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的而料斗型号匹配的合理也是充沛考虑到最大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。 　　 　　所以如果要满足设计产量以上配置必需满足设计要求。配置问题的发生可能是由于制造人员疏忽所造成的工艺选型配置错误。只是完成了设备的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或装置现场混乱导致装置错误。 　　 　　斗式提升机生产效率低下的原因分析 1、斗距在其它参数不变的情况下，斗距过大会引起生产率下降，因而可适当地减小斗距，以提高生产率。但斗距也不应过小，以免因负载过大而影响整机性能。一般离心式提升机的斗间距为料斗高的2.5～3.0倍(针对潮湿物料间距应大些，针对干燥流动性好的物料间距应小些)。 　　 　　2、皮带速度在其它参数不变的情况下，皮带速度过小会引起生产率下降，因而可适当地提高皮带速度，以提高生产率。具体可通过适当地增加电机皮带轮的直径来提高皮带速度。皮带速度一般为0.8～2.5m/s。 　　 　　3、料斗容积生产率不足也可通过增加料斗容积的方式来改善。但不能孤立地增加料斗的容积，还应保证整机正常运转，即正常喂料、正常卸料、料斗在机筒中自由运转、不增加物料的磨损等。 　　 　　如何有效提高斗式提升机的输送量？看完小编带来的这篇文章，我想各位朋友们都已经了解这方面的知识了吧。假如我们利用斗式提升机进行物料输送时，希望进一步的提升斗式提升机的输送效率，那么就可以参考上述的方法进行斗式提升机的改进工作，希望文章帮助到了大家。