在操作链条或对斗式提升机进行任何维护之前，请遵循标准锁定/标签输出程序。

　　拆下下壳体上的检查门，检查链条是否由于销和衬套的正常磨损而拉伸。拧紧或更换松动或缺失的铲斗螺栓。拧紧螺栓和螺母后，一定要焊接。立即更换丢失的开口销，以防止链条分离。

　　注意侧摆过大，表示链条松动。检查起重机的脚，确保链条没有挂在脚链轮下面。脚链下面的弹性链可以放入壳内损坏或者抓桶拉出来。此外，如果脚轴有驱动辅助设备的延伸部分，如果链条脱开，它将不会传递动力。通过调整脚轴上的绕线轴承消除松弛，两边绕线螺丝调整均匀。不要拉紧拉链；链条链节的铲斗应适合链轮的齿轮轮廓，而不需要咬合动作。

　　预测链条和铲斗需要更换是合理的。更换链条时，请仔细检查链轮是否磨损。新链条不适用于有磨损间隔的链轮，并且磨损速度会比安装在新链轮上的链轮快得多。替换链条通常包装在10英尺内，便于搬运。通过检修门一次更换一个袋子。有关链条更换的更多信息，请参见侧栏。

　　马达和驱动器

　　检查驱动部件有无损坏和异常操作。根据需要修理或更换。检查油封护链器有无损坏和泄漏。根据需要修理或更换。如有必要，添加机油至适当的液位。

　　检查传动链和链轮是否损坏和过度磨损。更换损坏或磨损的链条。更换传动链时，请更换链轮。这可以延长使用寿命

　　检查固定螺钉和键槽。检查传动链的垂度。应该一直紧，但不要紧。驱动链轮中心之间的距离不得超过2%至3%。

　　检查逆止器是否有损坏和异常操作的迹象。根据需要修理或更换。

　　检查减速器有无异常噪音或过热。减速器预防性维护指南时间包括：

　　每周检查一次松动的安装螺栓和损坏迹象。

　　每月检查房子有无腐蚀。

　　每月检查水平轴校准。

　　检查齿轮是否破损、损坏或过度磨损。每六个月检查一次齿轮对准和齿隙。

　　检查减速器油位是否正常。按需加油。

　　检查电机是否有异常噪音或过热。电机基于时间的预防性维护指南包括：

　　检查电机松动的安装螺栓。每天检查一次损坏迹象。

　　每月检查轴承是否磨损或损坏。

　　检查电机通风是否正常。清除阻碍日常正常活动的障碍。

　　每月检查电机和从动轴的正确对准。电机运行时，每周检查一次振动。必要时。

　　根据需要润滑。

　　润滑

　　地理位置和操作条件决定了合适的润滑间隔。检查轴承是否过度磨损或损坏，并根据需要进行润滑。减速器的无油运输。启动设备前，请确保在正确的油位加注正确的机油。

　　润滑不良可能会损害传动链多年的正常使用。用防锈润滑剂润滑新链条。当链传动投入使用时，提供足够的后续润滑和防尘防潮保护。

　　安全

　　安全和维护方便是更好的链带斗式提升机的关键特征。找个钢梯到操作平台。它们应该由圆形台阶的重型钢侧轨制成，焊接在适当的位置。梯子应连接到大约10英尺长的起重机外壳或其他结构上。区间。安全笼应为带有焊接角钢垂直构件的重型钢筋。

　　平台应至少围绕提升机构头部的三个侧面、双角或管道栏杆、钢趾板和钢筋格栅或方格地板。该平台可以包括驱动马达支架。

　　提升头链轮应通过位于发动机罩上的检修门进入。可以铰接到头部轴组件。保护人员应保护驱动机械免受自然环境和保护人员的影响。

　　驱动系统选项

　　斗式提升机的驱动机构可以是几种类型之一。第一个选项包括安装在滑动底座上的齿轮马达或马达减速器。输出轴通过一个在链齿轮上运行的滚子链与头轴相连，并配有一个用钢和油密封的链条护罩。

　　第二种选择是通过柔性联轴器将电机连接到减速器上，并将其安装在普通的钢制底座上。从输出轴到头轴的驱动通过钢滚子链在齿轮上运行，并配有钢防油盖。

　　第三种选择包括由三角带和电机驱动的轴装减速器。

　　最后，减速器或电机和减速器可以安装在滑动底座上，钢丝绳链最终通过带钢密封链保护罩的齿轮链减速。螺旋卷取机安装在主轴上。

　　更换链条

　　将松弛轴承松开至最小拧紧位置。

　　拆下铲斗以减轻拆下的链条。为了保持链条平衡，首先删除其他桶。启动开关的瞬时接触可以使连杆缓慢移动。删除小桶时要小心。链条可以从桶的一侧完全移开。

　　连接一个大约12英尺远的滑车，并将其从链条上拆下。拧紧，直到链条在两点之间松动。

　　删除旧链条中与新安装链条长度相同的一段。

　　安装新的链条长度。

　　重复步骤3至5，直到安装了新链条。

　　调整承重。链条不应该被拉动，而应该紧贴在链条上，这样链条的铲斗就能适应链轮的齿轮轮廓而不会卡住。

　　调整头部滑槽中的喉板，使其不超过铲斗的3/4英寸。用同样的方法用新螺栓和螺母安装铲斗。拧紧螺栓和螺母后，将螺母固定在螺栓上，以防松动。

　　新的起重链条运行约一周后，或处理了400至500吨材料后，调整张紧轴承以消除链条的初始张力