斗式提升机哪种卸料方式更科学？

时间：2019-02-18 11:19:10　点击：

用斗式提升机进行各类物料的输送，效率高。在斗式提升机的运转过程中，卸料是其中一个非常重要的环节。合理的卸料过程才能有效地进行物料的输送。为了让各位操作者们了解斗式提升机卸料的知识，下面小编整理了资料，详细的告诉各位朋友们斗式提升机的卸料原理。 　　 　　斗式提升机物料从料斗中卸除的方式有三种：离心式、重力式和混合式。属于那一种卸料方式，决定于驱动滚筒（链轮）的转速、半径和斗式提升机料斗的尺寸。为了了解他们之间的关系，先对斗式提升机料斗中的物料受力情况进行分析。 　　 　　斗式提升机装料和卸料对其工作情况和生产率影响很大，对装、卸料的要求是： 　　 　　装料均匀，卸料量符合生产率的需要；料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能正确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或掉入无载分支；物料抛卸过程中，绝大部分不冲击头部罩壳；星型卸料器采用深斗或浅斗时，物料卸载过程中不碰撞到前面的料斗上。这些要求在调试和验收提升机时应予注意。 　　 　　当料斗在直线区段做等速运动上升时，物料只受到重力mg的作用，而料斗绕上驱动滚筒以后，料斗绕回转中心（驱动滚筒轴心）运动，物料就同时受到重力mg和离心力mw2r的作用。重力和离心力的合力的作用线与滚筒中心垂直线交雨一点，称为极点p。极点p到回转中心的距离称为极距h。 　　 　　极距h的大小只与驱动滚筒的转速有关，而与物料及物料的位置无关。当驱动滚筒转速一定时，h为定值，极点p的位置固定不变。若转速n增大，极距h将减小，离心力与重力的比值就增大；反之，极距h加大，离心力与重力的比值就变小。卸料方式可根据极距h的大小加以判断。 　　 　　看完小编为各位朋友们带来的这篇文章，相信您已经对斗式提升机的卸料原理有了一定的了解。最后，小编提醒各位斗式提升机的操作者们，平时多了解斗式提升机的各种原理知识，对您的操作有很大的帮助作用。希望今天小编为您带来的文章对您有所帮助！ 　　 　　物料输送选择斗式提升机再合适不过了！而在实际的斗式提升机操作过程中，由于技术原因或者是各种故障，可能会发生斗式提升机物料漏粉的情况。这样的话会造成不少的物料浪费，还非常影响工作效率。下面，小编整理了相关的资料，告诉您造成斗式提升机物料漏粉的原因有哪些？ 　　 　　斗式提升机在工作的过程中，提升机内的许多料斗均按照特定的速度由里而外将底部的物料装进斗中，在进行装料操作时料斗一直处于挤压物料的状态，有时候还出现挤压机壳壁的现象。 　　 　　处于确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或者材料层，从而确保提升机的从动轴一直处在物料的保护和埋藏中。处于挤压状态的物料持续的流进机壳壁两侧的填料盒中。 　　 　　考虑到填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，将不同程度的造成转动的轴颈部位物料的磨损，进而导致轴和填料之间空隙的出现，使得物料由被磨损的轴颈处漏出。 　　 　　又因为物料所遭受的挤压多半是持续进行的，导致了物料会持续的随着转动的从动轴由密封处漏粉。 　　 　　关于造成斗式提升机物料漏粉的原因，相信各位朋友们已经详细了解了。假如各位朋友们在操作斗式提升机的过程中，遇到了机器物料漏粉的情况，那就要停止机器的使用，寻找发生物料漏粉的原因，然后及时解决，千万不要视而不见！