一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗式提升机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
　　1、按牵引件分类
　　斗式提升机的牵引件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送琢磨性大的物料的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过600C，钢丝绳胶带允许物料温度达800C，耐热胶带允许物料温度达1200C，环链、板链输送物料的温度可达2500C。斗式提升机最广泛使用的是带式（TD），环链式（TH）两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗式提升机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1.5t/m3的粉状、粒度物料。TH环链斗式提升机采用混合式或重力式卸料用于输送堆积密度小于1.5t/m3的粉状、粒状物料。
　　2、按卸料方式分类
　　斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、孰料等。

在提升设备制造领域，随着技术的不断创新，提升设备的机械性能不断提高，大大的提高了物料的提升效率，降低了机器的维护费用。斗式提升机在提升粉状等流动性物料是有着高效的运行性能，在水泥等化工行业，高效性能得到了充分的发挥。采用的混合动力的驱动装置对提升的稳定性起到了更好的保障，装载物料的速度更高效快速，虽然重力卸料有一定的技术弊端，但是简洁的设计结构，成功的弥补了这样机械设计缺陷。

      在输送过程中，输送量、传动轮转速以及输送物料粒度是输送效能的三个重要指标，无论是th还tb系列的斗式提升机都满足这几点参数，一般提升机在稳定运行下可以节电25%~40%之间徘徊。易损件少的特点更为维护节省了不小的费用。