斗式提升机是在水泥、选矿、等工业都得到了广泛应用，它的提升输送水平一直处于领先地位。今天我们要讲的HL型链斗式提升机是一种非常常见的斗式提升机类型，而HL型链斗式提升机用久了就得进行修理工作，下面告诉大家修理的内容是什么吧！
　　
　　小修项目应包括：壳体腐蚀检查修补；链条检查及局部更换；链钩螺栓检查、紧固、调整、部分更换；料斗的检查、修理更换；上部链轮组及传动部分螺栓紧固，轴承和减速机润滑油的充添或更换；下部链轮组及轴承清洗、换油，轴承和密封件的检查或更换，下链轮和链轮轴磨损检查、修换；下链轮调整装置的检查和调整，磨损件更换；传动皮带的磨损检查、更换；进出料漏斗检查、修补。

        斗提机常见故障及其排除方法
1、 产量不高，达不到原设计的生产率
原因之一是物料未能最大限度的装满畚斗。影响物料装满程度的因素有四个：极限物料面的高低、头轮转速、物料的堆积角和料斗的形状。极限物料面越高，装满程度越大；头轮转速越慢，料斗装满程度越大；物料的堆积角越大，即散满性越差，料斗的装满程度也就越高也就越高；一般说料斗的口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗应为口大肚小的三角形，浅斗比深斗容易装满。总之，为使料斗装满，底轮的转速应慢些，物料口要高些，畚斗的形状应更合理些。
   原因之二是提升段撒料，观察办法是打开提升机的机头上盖，观察曲线段畚斗的装满程度，并与底部位畚斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。产生撒料原因有三：第一是胶带的初张力不够、畚斗因自身重量而扭转，形成撒料；第二是胶带运行跑偏，此时料斗与机筒碰撞、也会形成撒料；第三是自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、胶带接头不平整等。机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等。振动将使散粒体物料的堆积高度降低。使装满的畚斗形成撒料。为此，解决畚斗撒料的方法使调整提升机胶带的初张力，纠正胶带跑偏，使提升机上各转动达到平衡；改进胶带接头，尽量作到平滑、柔软。增加隔振措施；减少其他机械的振动干扰。
   原因之三是回流，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象。回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机机筒上，听筒内有无像落雨的声音，根据声音的大小、稠密状态判断回流的程度。这种方法对铁壳提升机尤为有效。产生回流原因的分析：打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料撒出的运动轨迹。若物料抛出的又高又远，已经越过料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。若发现部分物料抛的很高，落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛扔的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电动机上的带轮改小一些，使头轮的转速n能满足n≤ ，式中D为头轮直径，若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内，这说明畚斗卸料结束的太迟，解决办法是修改畚斗形状，加大畚斗底角或减小畚斗深度。若发现部分物料抛出后碰倒前方畚斗的底部撞回机筒形成回流时，这说明畚斗间距过小，可适当增加畚斗间距。若发现畚斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流，这说明畚斗全高尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。
以上是从提升机的装料、提升及卸料三部分分析提升机产量不高的原因及其解决办法。若通过以上办法产量仍然过小，就可以将畚斗跨度和畚斗宽度都适当放大。但要在机筒尺寸允许的范围内，使用这种方法一定要注意电动机的负荷。电动机的工作电流绝不能超过其允许值，否则会将电动机烧毁。
2、机座堵料
若机座中物料过多、挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。发生这种现象有五个原因：一是进料不均，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高、畚斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。解决的办法是严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮的水平轴线时（既物料斗脱离角为40°时），进料闸门不能再增大。二是回流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是按前述方法减少回流。三是因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，畚斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。四是胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。五是大块异物进入机座造成堵塞，因此在提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。
九、 替换提升带或新安装提升带要求
当提升带被要求重新安装或是要求替换时，必须提供以下的信息：
1） 带子是否要进行替换？如果是，提供旧带子的详细资料；带宽（mm），畚斗边缘的覆盖层厚度（mm）；滑轮边缘的覆盖层厚度（mm）；层数；级别；织物和构造类型；
2） 旧的带子用了多长时间？
3） 不用旧带子的原因，是覆盖层问题还是骨架材料问题？
4） 旧带子的性能细节，带子额外的伸长或覆盖层的脱落；畚斗被撕了下来或是紧固器的问题；
5） 如果带子需要重新安装，带宽就需要根据安装来设计；
6） 带子运行的速度，单位米/秒；
7） 带子要求的接头方式；
8） 运输的物料；
9） 物料的质量，单位kg/m；
10） 物料是有尺寸大小的还是没有尺寸大小的？
11） 物料的平均大小（长、宽、高），单位mm；
12） 物料的情况（高温，低温，干燥，潮湿，粘的，易磨损的，易腐蚀的，软的，硬的，有弹性的，等等）；如果不是，一定要说明温度；
13） 每小时运送的物料的重量（吨）；
14） 每分钟的最大负荷（吨）；
15） 提升带是垂直的还是倾斜的？如果是倾斜的，标明上升的角度；
16） 头轮和尾轮的直径；
17） 头轮和尾轮的宽度；
18） 户外还是室内；
19） 所用发动机和起动力矩的型号；
20） 适用张紧带子的调节器数量，进料斗适合吗？
21） 进料斗拖轮的重量（如果进料头可以当成重力式收紧器使用）；
22） 畚斗是隔开的还是连着的？
23） 畚斗的距离；
24） 畚斗的宽度（带宽的方向），单位mm；
25） 每个空畚斗的重量，单位kg；
26） 从带子的表面的畚斗突出的距离，单位mm；
27） 安装畚斗的方式（用图表示带子的位置）；
28） 用图表示畚斗的尺寸。
　　
　　中修项目应包括：包括小修项目；链条、链钩的调整、更换；减速机传动部件修换，联轴器总成的磨损检查或更换；上链轮、链轮轴承的各部密封件检查更换；机头罩与接料斗子、漏斗等部分修补、整形；机体校正，局部修补或更换(或部分更换)；电器部分检查修理。
　　
　　另外需要注意的是，HL型链斗式提升机的检修周期一般按每天24小时运转为计划检修的依据；提升机的检修分中、小修两类进行，不作大修安排；小修周期按每个月进行1次，检修时间为1至2个工作日；中修周期按半年进行1次，检修时间为3至4个工作日，配备件应提前做好准备。
　　
　　好了，关于HL型链斗式提升机定期修理内容就为各位朋友们讲解到这里了。大家使用这种提升机务必进行定期的修理工作，这样不仅仅只是为了保护机器的正常使用，也能保护我们的人身安全，大家一定要注意起来！