粉尘爆炸，很多人可能对于这个概念并不是很了解，那么既然是粉尘，为什么会爆炸呢？粉尘为什么会出现爆炸的情况呢？其实粉尘爆炸或者粉尘爆燃，那么在很多的行业都有过这种先例，并不是什么稀奇的事儿，而对于运送粉尘物料的厂家来讲，要非常注意这个问题，那么作为厂家来讲，我们也一直在考虑斗式提升机到底应该如何防止爆炸，防止这种意外事故的发生呢，下面是石家庄铁路机械有限公司网络部的小编为大家整理和编辑的资料，请您参考。

先来看一下粉尘爆炸的原因，

 (一)悬浮的粉尘  

 在提升机工作中，由于取料和抛料，加料口和卸料，口内的粉尘浓度大大超过了最低爆炸浓度，高速提升机甚至可达12008/ms，这些粉尘与空气混合，就具备了爆炸条件。

   (二)提升机内部可能产生的火源大休可分为三类。第一类，摩擦起火:

(1)牵引带张力不足，皮带在驱动轮上“打滑”

  (2)牵引带“跑偏”与机壳发生摩擦。

(3)轴承密封、润滑不好，过热。

(4)卸料处或加料处发生堵料引起的“失速”。第二类，碰撞起火:

(5)胶带、料斗、料斗螺栓与机壳相掩o  

(6)皮带接头脱扣，料斗与提升机机壳碰撞。

(7)混入的铁器、石块与料斗、筒壁撞击。第三类，静电火花:物料与料斗、牵引带摩擦产生的静电火花。

那么通过上面的分析，大家可以看到那么解决粉尘爆炸的根源在哪，首先在于呢，要解决发送粉尘物料的浓度问题，把浓度控制在一定的范围之内就可以，粉尘爆炸要防止斗式提升机的皮带在驱动轮打滑，还要防止他的料斗带出现跑偏，同时呢对于轴承要进行良好的润滑，还要控制整个斗式提升机的速度，不能出现超速或者是失速的情况。还有料斗和提升机外壳的间隙要均匀和保持一定距离，不要产生碰撞，如果碰撞的话，容易出现粉尘爆炸的情况，这些都是非常关键的。