我们知道斗式提升机是垂直运输物料的最佳选择。但是当使用斗式提升机输送物料时，斗式提升机的产量可能达不到设计要求，从而影响整个工艺线的正常生产。那么，如何解决这种情况呢？其实我们可以通过确认升降材料的物理特性来解决这个问题。

　　确认起重材料的物理特性。这里所说的物理特性主要是指物料的体积密度、粒度和流动性。因为斗式提升机的产量大部分是通过质量产量来体现的，而现场衡量质量产量更符合实际，所以根据实际要提升的物料比例不同，设计质量产量也不同。我们提供的各种物料的产量数据都是基于颗粒物料0.75，粉状物料0.5。由此可见，数据上的数据是不能直接使用的，必须进行相应的修正，才有可比性。

　　粒度和流动性主要影响料斗的填充系数。为了方便直观的比较，我们经常以玉米为颗粒材料，玉米粉为粉末作为参考材料。因此，在升级其他材料时，请根据参考材料修正输出。(这种基于粒度和流动性的分析搜索方法，只在实测产量与设计产量相差不大时使用。因为我们行业的物料的这种特性差别不大，所以这种物料特性对产量的影响并不大。)

　　斗式提升机生产率不足的原因

　　1、带速在其他参数不变的情况下，带速太小不会造成生产率下降，所以可以适当提高带速来提高生产率。具体而言，可以通过适当增加电机皮带轮的直径来提高皮带速度。带速一般为0.8 ~ 2.5米/秒.

　　2.在其他参数不变的情况下，如果斗距过大，生产率会下降，因此可以适当减小斗距来提高生产率。但铲斗距离不能过小，以免因负载过大而影响整机性能。离心式提升机的斗距一般为料斗高度的2.5 ~ 3.0倍(对于湿物料，宜大一些，对于流动性好的干物料，宜小一些)。

　　各位朋友，如果你是斗式提升机的操作人员，在使用斗式提升机输送物料时，如果遇到斗式提升机出力不理想的情况，可以根据提升物料物理特性的确认找到相应的解决方法。在操作斗式提升机之前，记得检查所有机器是否需要及时维护。机器的经常维护也可以减少故障率。